上次提到動(dòng)平衡，這次我們談?wù)勅锌阝g化，從經(jīng)過刃口鈍化處理的木工刀具(如一把帶4個(gè)切削刃的整體硬質(zhì)合金銑刀，直徑D=16mm，螺旋角λ=40°，前角γ=12°，徑向后角α=10°)的微觀形狀可以清楚地看到，刀具刃口經(jīng)過精密修整處理后，除刃口被鈍化外，刃溝表面也被拋光。
　　用經(jīng)過刃口鈍化處理的木工刀具，按傳統(tǒng)的切削參數(shù)進(jìn)行加工時(shí)，其使用壽命可提高70%。刃口鈍化量越大，刀具的耐磨損性能越好。未經(jīng)鈍化處理的刀具在切削加工時(shí)，刃口部位會(huì)因細(xì)微破損而出現(xiàn)較大磨損，而這種現(xiàn)象在經(jīng)過刃口鈍化處理的刀具上很少發(fā)生，這是因?yàn)樵谇邢骷庸ぶ校邢魅猩蠒?huì)產(chǎn)生很大壓力，并在經(jīng)鈍化處理的刀刃上形成一些粘結(jié)物，從而使刀刃變得更堅(jiān)固而不易磨損。

　　木工刀具經(jīng)過鈍化處理后，刃口的切削性能更加穩(wěn)定，這對(duì)提高鈦金屬的加工效率尤為重要。由于可有效避免刃口破損，因此，刀具磨損的分布和過程十分均勻和穩(wěn)定，切削加工的安全性和可靠性也大為提高。
　　為了加工相同數(shù)量的材料，有必要降低木工刀具的轉(zhuǎn)速。而當(dāng)切削厚度大于刀具刃口后面節(jié)段Sα?xí)r，也能改善刀具磨損狀況。但是，繼續(xù)提高刀齒進(jìn)給量，會(huì)引起機(jī)床機(jī)械負(fù)荷增大而導(dǎo)致磨損加大，使切削量下降。另外，刃口經(jīng)過鈍化處理還可降低切削過程產(chǎn)生的顫振，即使選用較高的切削參數(shù)進(jìn)行切削加工，仍可保證刀具的耐用度。刃口經(jīng)鈍化處理后，刀具在使用時(shí)磨損非常均勻，此時(shí)在刀具的前面和后面都會(huì)形成粘結(jié)物。
　　刃口鈍化處理對(duì)木工刀具磨損以及切削加工效率有著極大影響。像銑刀這類圓周切削刃、旋轉(zhuǎn)對(duì)稱型的刀具，可通過磁精密修整技術(shù)進(jìn)行刃口鈍化處理，刀具的前面、后面、刃溝也同時(shí)被拋光，這對(duì)于避免產(chǎn)生粘結(jié)十分有利。用經(jīng)過刃口鈍化處理的刀具按傳統(tǒng)切削參數(shù)對(duì)鈦金屬進(jìn)行銑削加工時(shí)，其耐用度可提高約70%，每齒進(jìn)給量也可明顯提高。試驗(yàn)顯示，當(dāng)每齒進(jìn)給量fz=0.06mm時(shí)，刀具切削狀態(tài)最佳，在刀具刃口上也觀察不到細(xì)微破損。
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