前角γ0----前面與基面間的夾角。
后角α0----后面與切削平面間的夾角。
 
前角的作用：當(dāng)取較大的前角時(shí)，切削刃鋒利，切削輕快，即切削層材料變形小，切削力也小。但當(dāng)前角過(guò)大時(shí)，切削刃和刀頭的強(qiáng)度、散熱條件和受力狀況變差，將使刀具磨損加快，耐用度降低。甚至崩刃損壞。若取較小的前角，雖切削刃和刀頭堅(jiān)，散熱條件和受力狀況也較好，但切削刃變鈍，對(duì)切削加工也不利。
選擇原則：根據(jù)工件材料、刀具材料和加工性質(zhì)來(lái)選擇。當(dāng)工件材料塑性大、強(qiáng)度和硬度低或刀具材料的強(qiáng)度和韌性好或精加工時(shí)，取大的前角；反之取較小的前角。
例如，用硬質(zhì)合金車(chē)刀切削結(jié)構(gòu)鋼件，前角可取10°～20°；切削灰鑄鐵件，前角可取5°～15°等
后角的作用：減少主后刀面與工件之間的磨擦，并影響刃口的強(qiáng)度和鋒利程度。
選擇原則：粗加工或工件材料較硬時(shí)，要求切削刃強(qiáng)固，后角取較小值：6°～8°。反之，對(duì)切削刃強(qiáng)度要求不高，主要希望減小摩擦和已加工表面的粗糙度值，后角可取稍大的值：8°～12°
楔角----前面與后面間的夾角。
主偏角Kr----主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測(cè)量。
副偏角Kr'----副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測(cè)量。
主偏角的作用：影響切削刃的工作長(zhǎng)度、切深抗力、刀尖強(qiáng)度和散熱條件。主偏角越小，則切削刃工作長(zhǎng)度越長(zhǎng)，散熱條件越好，但切深抗力越大。
選擇原則：車(chē)刀常用的主偏角有45°、60°、75°、90°幾種。工件粗大、剛性好時(shí)，可取較小值。車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減少?gòu)较蛄Χ鸸ぜ澢冃?，宜選取較大值。
副偏角的作用：影響已加工表面的表面粗糙度，減小副偏角可使已加工表面光潔。
選擇原則：選擇原則：一般選取5～15°，精車(chē)時(shí)可取5～10°，粗車(chē)時(shí)取10～15°。
刀尖角----主切削平面與副切削平面間的夾角，在基面中測(cè)量。
刃傾角λs----主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測(cè)量。
刃傾角主要影響刀頭的強(qiáng)度、切削分力和排屑方向。負(fù)的刃傾角可起到增強(qiáng)刀頭的作用，但會(huì)使背向力增大，有可能引起振動(dòng)，而且還會(huì)使切屑排向已加工表面，可能劃傷和拉毛已加工表面。。因此，粗加工時(shí)為了增強(qiáng)刀頭，刃傾角常取負(fù)值；精加工時(shí)為了保護(hù)已加工表面，刃傾角常取正值或零度。車(chē)刀的刃傾角一般在-5°~+5°之間選取。有時(shí)為了提高刀具耐沖擊的性能，刃傾角可取較大的負(fù)值。