刀具切削角度可以相對徑向平面和軸向平面定位成正前角、負前角和零前角。由于零前角會引起整個切削刃同時與工件沖擊，故一般不采用。面銑刀角度的選擇對平面銑削接觸方式有影響，為了使刀具受沖擊最小，降低刀具破損程度，避免STUV的面接觸方式，在考慮刀具切入角的同時，也要將面銑刀的幾何角度考慮進去。徑向和軸向前角的組合決定切削角，常用的基本組合方式包括：徑向負前角和軸向負前角；徑向正前角和軸向正前角；徑向負前角和軸向正前角；徑向正前角和軸向負前角。
 
軸向和徑向前角均為負值（下簡稱“雙負”）的刀具多用于鑄鐵和鑄鋼的粗加工，但要求機床功率高和剛性足夠大?！半p負”的刀片其切削刃高強度，能經(jīng)受大切削載荷。雙角均負的刀具還需要機床、工件和夾具的剛性高。
 
軸向、徑向前角均正（下簡稱“雙正”）的刀具由于增大了切削角，因此切削輕快且排屑順利，但切削刃強度較差。該種組合方式適用于加工軟材料和不銹鋼、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。在小功率機床、工藝系統(tǒng)剛性不足以及有積屑瘤產(chǎn)生時應優(yōu)先選用該種組合形式。
 
徑向負前角和軸向正前角的組合，負的徑向前角提高了切削刃的強度，而正的軸向前角又產(chǎn)生了一個剪切作用力。該種組合方式加工時切削刃抗沖擊性能較強，切削刃也較鋒利，因此適用于鋼、鑄鋼和鑄鐵大余量銑削。
 
徑向正前角和軸向負前角使斷屑向中心以下方向，使得切屑會刮傷被加工表面，故排屑不佳。