（1）當銑刀材料為工具鋼時，刀齒需經(jīng)熱處理，并須標注熱處理硬度，如合金工具鋼熱處理硬度須達HRC60等。銑刀為硬質(zhì)合金焊齒結(jié)構(gòu)時，刀體鋼材須經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。
 
（2）刀齒前后面、套裝孔、夾持端面等重要加工表面都應(yīng)標注表面粗糙度，如刀齒前后面、套裝孔表面Ra=0.8，夾持端面Ra=1.6，其他非重要加工面Ra=3.2等。
 
（3）銑刀兩夾持端面應(yīng)互相平行并與銑刀的回轉(zhuǎn)軸線垂直。在工作圖上可分別用兩夾持端面相對回轉(zhuǎn)軸線的端面圓跳動量表示，其值根據(jù)銑刀直徑選取。當銑刀直徑125mm以下時，圓跳動不大于0.05mm；直徑140-180mm時，不大于0.08mm。徑向跳動量意在控制所有刀齒回轉(zhuǎn)時應(yīng)在同一圓周上，對于一般銑刀應(yīng)不大于0.01mm。
 
（4）銑刀采用靜平衡還是動平衡，取決于工作轉(zhuǎn)數(shù)n和銑刀的寬度與直徑比η。根據(jù)有關(guān)資料，當n=4500rpm、η=0.2-0.5時可進行靜平衡也可進行動平衡，最好進行動平衡，在銑刀技術(shù)要求中要寫明銑刀許用不平衡力矩值。
 
刀軸是平刨床的工作裝置。刀軸有效長度與工作臺面等寬，刨削工件的最大寬度取決于刀軸的有效長度，并以刀軸長度作為平刨床的基本參數(shù)。刀軸旋轉(zhuǎn)切削工件的動力是由電動機通過皮帶傳動裝置供給。刀軸是由刨刀體、主軸和刨刀片組成，裝入刀片后的總成，稱為刨刀軸或刀軸。刨刀體是用來安裝刀片的金屬本體，有棱柱形和圓柱形兩種 。
 
①方刀軸。在正方形的刨刀體上有四個槽孔，刀片用穿過刀片槽孔的螺栓固定在刨刀體的四個面上這種刀軸的安全性很差，刨刀體的棱柱形本身就構(gòu)成了不安全因素，當手誤碰刀軸，會造成斷指事故；而最大問題在于在刨削過程中一旦刀片松動，會造成飛刀事故。方刀軸僅限制在有防護裝置的壓刨床上使用
 
②圓刀軸。在圓柱形的刨刀體上均勻開有幾個梯形槽，刀片裝在槽內(nèi)，并通過緊固螺栓頂住壓刀條，產(chǎn)生對刀片擠壓力來緊固刀片。為便于用扳手擰螺栓，在刨刀體上預(yù)留出裝刀槽。刨刀體采用圓柱形比棱柱形無疑更安全，但長貫整個刀軸的裝刀槽仍構(gòu)成安全隱患，當手指意外觸碰時，卡入裝刀槽里，會造成嚴重切傷甚至斷指傷害。
 
③組裝后的刨刀片徑向伸出量應(yīng)控制在1.1mm之內(nèi)，刀片在刨刀體端截面上的徑向伸出量允差不得大于0.05mm。
 
④組裝后的刀軸須經(jīng)強度試驗。該試驗要求切削含水率為15%的中等硬度木材，在送料速度為8～16m/min、切削深度為2～4mm、刀軸轉(zhuǎn)速不低于4500r/min情況下，連續(xù)切削5min后，刀片不得有卷刃、崩刃或顯著磨鈍現(xiàn)象。
 
⑤組裝后的刀軸須經(jīng)離心試驗。該試驗啟動次數(shù)為3次，每次穩(wěn)速的試驗時間為10min。每次啟動分三擋升速法：第一擋為額定速度；第三檔為試驗轉(zhuǎn)速即2倍的額定轉(zhuǎn)速；第二檔為二者的平均值。試驗后壓刀條相對于刀體的滑移量不得大于0.15mm，切削圓直徑變化不大于0.3mm。
 
⑥刀軸的驅(qū)動裝置所有外露旋轉(zhuǎn)件都必須有牢固可靠的防護罩，并在罩上標出單向轉(zhuǎn)動的明顯標志。它還必須設(shè)有制動裝置，在切斷電源后，保證刀軸在下述規(guī)定的時間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動：刨床寬度≥300mm的為10s；刨床寬度＜300mm的為5s。此外，它還應(yīng)設(shè)有刀軸定位的止動鎖定機構(gòu)，保障刀片裝卸時的安全。