1．減輕刀具質(zhì)量，木工刀具構(gòu)件數(shù)，簡(jiǎn)化刀具構(gòu)造 由實(shí)驗(yàn)求得的一樣直徑的不一樣刀具的決裂極限與刀體質(zhì)量、刀具構(gòu)件數(shù)和構(gòu)件接觸面數(shù)之間的聯(lián)系，經(jīng)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，刀具質(zhì)量越輕，構(gòu)件數(shù)量和構(gòu)件接觸面越少，刀具決裂的極限轉(zhuǎn)速越高。研討發(fā)現(xiàn)，用鈦合金作為刀體材料減輕了構(gòu)件的質(zhì)量，可進(jìn)步刀具的決裂極限和極限轉(zhuǎn)速。但由于鈦合金對(duì)切斷的敏感性，不適宜制作刀體，因而有的高速銑刀已選用高強(qiáng)度鋁合金來(lái)制作刀體。 

在刀體構(gòu)造上，應(yīng)注意避免和減小應(yīng)力會(huì)集，刀體上的槽（包含刀座槽、容屑槽、鍵槽）會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力會(huì)集，下降刀體的強(qiáng)度，因而應(yīng)盡量避免通槽和槽底帶尖角。一起，刀體的構(gòu)造應(yīng)對(duì)稱(chēng)于回轉(zhuǎn)軸，使重心通過(guò)銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整構(gòu)造應(yīng)盡能夠消除游隙，而且需求重復(fù)定位性好。高速銑刀已廣泛選用HSK刀柄與機(jī)床主軸連接，較大程度地進(jìn)步了刀具體系的剛度和重復(fù)定位精度，有利于刀具決裂極限轉(zhuǎn)速的進(jìn)步。此外，機(jī)夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小、刀齒數(shù)削減的發(fā)展趨勢(shì)，也有利于刀具強(qiáng)度和剛度的進(jìn)步。

 2．改善刀具的夾緊方法 模擬計(jì)算和決裂實(shí)驗(yàn)研討標(biāo)明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許選用一般的摩擦力夾緊，要用帶中間孔的刀片、螺釘夾緊方法，或用特別設(shè)計(jì)的刀具構(gòu)造以避免刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向共同，一起要控制好螺釘?shù)念A(yù)緊力，避免螺釘因過(guò)載而提早受損。關(guān)于小直徑的帶柄銑刀，可選用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實(shí)現(xiàn)夾緊的高精度和高剛度。

 3．進(jìn)步刀具的動(dòng)平衡性 進(jìn)步刀具的動(dòng)平衡性對(duì)進(jìn)步高速銑刀的安全性有很大的協(xié)助。由于刀具的不平衡量會(huì)對(duì)主軸體系發(fā)生一個(gè)附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。 設(shè)旋轉(zhuǎn)體質(zhì)量為m，質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)體中間的偏疼量為e，則由不平衡量導(dǎo)致的慣性離心力F為： F=emω2=U（n/9549）2 式中：U為刀具體系不平衡量（g·mm），e為刀具體系質(zhì)心偏疼量（mm），m為刀具體系質(zhì)量（kg），n為刀具體系轉(zhuǎn)速（r/min），ω為刀具體系角速度（rad/s）。 由上式可見(jiàn)，進(jìn)步刀具的動(dòng)平衡性可顯著減小離心力，進(jìn)步高速刀具的安全性。因而，依照規(guī)范草案需求，用于高速切削的銑刀必須經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡測(cè)驗(yàn)，并應(yīng)到達(dá)ISO1940－1規(guī)則的G4.0平衡質(zhì)量等級(jí)以上需求。 結(jié)語(yǔ) 高速銑刀安全性技能是研討高速刀具的一個(gè)重要內(nèi)容，應(yīng)加強(qiáng)刀具安全性的定量分析，準(zhǔn)確斷定影響高速銑刀安全性的微量要素，并從刀具的材料、構(gòu)造、制作技術(shù)等方面處理好高速銑刀的安全性。