廣東木工刀具廠家大概都會(huì)遇到這樣的狀況，合金焊上發(fā)生裂紋，那么形成這種狀況的緣由是什么呢？是槽形規(guī)劃、釬技術(shù)、仍是加熱進(jìn)程及刃磨呢？一些硬度高、強(qiáng)度低的硬質(zhì)合金，簡(jiǎn)單發(fā)生焊裂紋。封閉式或半封閉式的槽形，是添加焊應(yīng)力促進(jìn)形成裂紋的重要緣由。

應(yīng)在滿意焊縫強(qiáng)度運(yùn)用需求的狀況下，盡可能減少焊面積，以減小焊應(yīng)力。
    焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會(huì)形成熱量散布不均，發(fā)生瞬時(shí)應(yīng)力導(dǎo)致裂紋。疾速加熱時(shí)，硬質(zhì)合金外層受壓應(yīng)力，中心受拉應(yīng)力，超越答應(yīng)的加熱速度時(shí)，可能發(fā)生可見的裂紋和內(nèi)部不行見的裂紋。焊后疾速冷卻時(shí)，外層上會(huì)呈現(xiàn)拉應(yīng)力，而導(dǎo)致合金中呈現(xiàn)裂紋。應(yīng)防止將工件放在濕潤(rùn)的地面上，或放在濕潤(rùn)的石灰槽中，這會(huì)使硬質(zhì)合金因驟冷而發(fā)生裂紋。