1、冷卻液磨齒好壞決定在于磨削液。磨削時發(fā)生很多鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時沖刷刀具外表及清潔砂輪氣孔，形成外表研磨刀具無法磨出光潔度，沒有足夠冷卻也會燒合金。
     2、磨齒組織對磨齒影響。合金鋸片磨齒好壞在于機型布局及安裝，目前市場大概二類機型：一類是德國浮爾墨類型。該類型選用立式磨銷，長處悉數(shù)選用液壓無級運動，悉數(shù)進給體系選用V型導軌及滾珠絲桿工作，磨頭或大臂選用進刀緩進，退刀快退，夾片油缸調理心，支片靈敏牢靠，拔齒精確定位，鋸片定位心結實主動定心，恣意視點調理，冷卻沖刷合理，完成人機介面，磨銷精度高，純磨床合理規(guī)劃；二類即現(xiàn)時臥式，如臺灣日本機型，機械傳動存在齒輪及機械空隙燕尾滑動精度差，夾片平穩(wěn)功能低，支片心調整難度大，拔齒組織或牢靠性差，平面二側及左右后角不在一個心磨削，發(fā)生差錯大、視點難控制、機械磨損大難保證精度。
    3、焊接要素。焊接時合金對度差錯大，影響磨削精度，形成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角相同發(fā)生上述要素，焊接視點差，人為不行避免要素，都對磨削時砂輪等要素發(fā)生不行回避影響。
   4、砂輪質量及粒度寬度影響。選用砂輪磨合金片時，注意砂輪粒度，粒度過粗磨削發(fā)生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細易阻塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據(jù)合金長短寬窄或不一樣齒形和合金各個面狀況而定，不是一個后角或前角砂輪標準一樣都可恣意磨削不一樣齒形的，一定有針對性去選用合適標準砂輪。
   5、磨頭進給速度。合金鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進給速度有關，通常合金圓鋸片進給速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分鐘應在20齒內,超于每分鐘20齒進給速度過大,會發(fā)生嚴峻刀瘤或燒合金,砂輪發(fā)生凸凹面形成影響磨齒精度糟蹋砂輪。
   6、磨頭進給量，選用砂輪粒度對進刀量有極端重要意義。通常砂輪主張選用180＃至240＃極端量選用240＃至280＃不予選用280＃至320＃，不然要調整進給速度。
   7、磨削心。一切鋸片磨削該與基體為心，而不是與刀口為心，平面磨削心拿不出來，后角、前角用加工心也無法磨好一個鋸片，磨削三個流程鋸片心不行無視。磨削側角時仍仔細調查合金厚度，厚度不一樣磨削心隨之改動，不論合金厚度如何，磨削面時砂輪心線應與焊接位保持在一條直線上，不然發(fā)生視點差影響切削。
   8、拔齒組織不行無視。任何磨齒機不論布局如何，拔齒坐標精確性規(guī)劃規(guī)劃到磨刀質量，在調機時拔齒針壓在齒面合理方位，而不要與動也是極端關鍵，退齒時，拔齒爪應靈敏牢靠。
   9、夾片組織：夾片組織結實平穩(wěn)牢靠，是磨刀質量主要部位，任何磨刀時夾片組織不行有一點點松動，不然磨齒差錯嚴峻失控。
   10、磨削行程。不論磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，通常需求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，不然齒面發(fā)生二面刀刃。
   11、程序挑選：磨刀通常設置有粗、精、研磨三個不一樣程序挑選，視對產(chǎn)品需求度挑選，最終磨削前角時主張運用精磨程序。
   12、基體變形大、厚薄不一致、內孔公役大。上述基體先天性缺點存在疑問時，不論用那類形設備，都存在磨削差錯?；w變形大對二側角發(fā)生差錯；基體厚薄不一致對后角及刃前角都發(fā)生差錯，如存在累積公役過大，鋸片質量及精度遭到嚴峻影響。