切削刀具供應商通常會聘用經(jīng)驗豐富的專家去訪問加工車間，并針對特定的加工任務，推薦能提高生產(chǎn)率的刀具和加工參數(shù)。如果這種加工需要不斷重復進行，那么這種技術(shù)服務可能極具價值，但如果這種加工只是偶爾為之，那么這種服務就只具有邊際價值。
 
　　加工車間也可以參照有關(guān)的表格和規(guī)則，來修改和優(yōu)化自己的數(shù)控加工程序，但除非是針對價值很高的加工任務，否則編程人員和機械師往往沒有足夠時間去掌握和運用這些知識。
 
　　如果切削刀具像電腦那樣更加智能化，就可以把它們在不同加工條件下的性能特點植入軟件中。有了這些信息，就可以通過在CAM軟件的用戶界面上進行一些調(diào)整，對所有加工任務（即使是常規(guī)加工）的加工參數(shù)進行修改，以優(yōu)化生產(chǎn)率。
 
　　雖然這種特定的合作主要側(cè)重于型腔的高速加工，但它可能會導致刀具供應商、機床制造商和控制軟件提供商在其他方面的進一步合作，將針對特定加工設備的“智能”數(shù)據(jù)庫植入到CAM軟件包中。
 
　　由于擔心打刀和損壞工件，加工人員在操作數(shù)控機床時，通常采用的切削速度都低于機床能夠達到的速度。如果他們采用了更高的切削速度，同樣出于對損壞刀具和工件的擔心，許多操作者都會減小進給量。
 
　　這種加工方式通常并不正確。雖然在高速切削時，過大的切削力有可能損壞刀具，但主要的大敵是切削熱。高速切削——即使采用較小的切削步長——會產(chǎn)生大量的切削熱。
 
　　隨著切削速度的提高，刀具以更快的速度切除工件材料，產(chǎn)生更薄的切屑，這些切屑吸收并帶走的熱量減少。這是違反直覺的，但實際上，為了產(chǎn)生能將更多熱量從刀具/工件界面帶走的較厚的切屑，就需要增大進給率。
 
　　采用“高效加工”和“動態(tài)銑削”，切屑厚度可達25mm，并具有足夠大的體量來帶走切削熱。由此產(chǎn)生的切屑應該具有多種顏色——而不全是黃銅色或深藍色（五彩斑斕的顏色表明切屑在切削時被加熱，隨后又完全冷卻）。全黑色的切屑表明切削溫度過高，切屑被燒傷。在這種情況下，如果用戶希望保持相同的切削速度，就必須加大進給率，以增加切屑厚度。
 
　　采用“高效加工”規(guī)則的“動態(tài)銑削”是一種主要用于切削鋼的高速粗加工方法，它不能用于加工耐熱高溫合金（如Inconel或鈦合金），因為這些工件材料的“高效加工”規(guī)則尚未制定出來，而高溫合金的加工方式與工具鋼截然不同。
 
　　在采用“高效加工”工藝之前，對自己的機床進行評估至關(guān)重要。例如，如果操作者選擇了某種“高效加工”系數(shù)，并希望采用12,000 rpm的主軸轉(zhuǎn)速，且該程序表示，機床必須以500ipm的切削速度進行加工，以產(chǎn)生合適的切屑負荷，對于某種機床和工件而言，這有可能實現(xiàn)，也可能無法實現(xiàn)。如果因為走刀變向過多（或由于機床速度有限），切削速度只能達到180ipm，就會造成切屑太薄和刀具燒傷。在類似這樣的情況下，就需要減小“高效加工”系數(shù)。