市面上“削鐵如泥”的陶瓷刀，是采用高科技納米技術制作的產(chǎn)品，其鋒利度是鋼刀的十倍以上，具有強度高，硬度大，耐腐蝕等特點。有著傳統(tǒng)金屬刀具所無法比擬的優(yōu)點，大多由納米材料“氧化鋯”及其他材料復合加工而成。
 
其大致的工藝流程為：用氧化鋯+氧化鋁粉末用300噸的重壓配上模具壓制成刀坯，2000攝氏度燒結，然后用金剛石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。
 
氧化鋯陶瓷刀原料選擇及制備工藝介紹
 
1、原料的選擇：
精選上等鋯沙，經(jīng)過多道工藝加工、提煉，鋯沙變成了3Y-TZP陶瓷粉料。采用這種納米級陶瓷粉料，可使得陶瓷刀具有了更多優(yōu)秀性能。
 
2、混合配料：
球磨→振磨→球磨→加膠→球磨→干燥造粒。
 
3、壓制坯體：
經(jīng)300噸二次真空高壓成型，細細的陶瓷粉料被壓制成為一個個刀坯，剛剛壓制成的毛坯非常脆弱，用力一捏就碎。（陶瓷刀片的干粉壓制工序對粉體形貌、粉體表面電荷狀況以及混合粉體的造粒要求都很高，故壓制工藝難度較大。）
 
4、GPS+HIP處理：
對坯體進行排膠后，采用氣氛保護燒結(GPS)+熱等靜壓(HIP)進行約一百多個小時的燒結處理。
 
5、刀片刃磨：
陶瓷刀片的刃磨質量對刀具使用性能影響很大。生產(chǎn)上需將燒制好的刀坯，采用特定的設備，多次“精雕細琢”，使刀身溫潤如玉，刀刃鋒利無比，方能經(jīng)久耐用。
 
6、安裝手柄：
有3大材質手柄，塑料手柄（ABS）、木手柄、陶瓷手柄。 使用最廣的是塑料手柄，其次是木手柄，木手柄手感中最好多用在高檔次的陶瓷刀中，陶瓷材質的手柄容易破碎。
 
7、試刀：
對于不同批次、不同時間生產(chǎn)的陶瓷刀片，除監(jiān)控其性能指標外，在出廠前還應進行試刀，以檢驗刀片的切削性能。試刀一般在工廠的機床上完成；
 
8、包裝檢驗：
檢查產(chǎn)品中的破損、殘品，次品，合格，包裝。