我們常見的幾種成型刀一般是四面刨刀、立軸平刀、槽刀。大概給大家整理了這幾類刀的應(yīng)用特點分享給大家！

一.內(nèi)孔

      常規(guī)成型刀內(nèi)孔一般為d：∮25.4、∮30、∮35，∮40 mm(可以根據(jù)客戶特殊要求定制) 

 二.角度

     木工刀具最典型的應(yīng)用就是加工實木，設(shè)計加工實木的木工刀具時，依據(jù)所具體加工的實木硬度（密度），給木工刀具的前角合適變化范圍在10°到25°之間，影響前角大小的因素除了木材硬度之外，還有機床結(jié)構(gòu)，木工刀具結(jié)構(gòu)，耐用度、鋒利程度等條件的限制，立軸機用刀具與鑼機用刀具的前角明顯就不能設(shè)計成一樣的。

       一般立軸機用刀具的前角被廣泛設(shè)計成15°-25°左右（這里指刀具最大外圓處的前角）。靠近中心處的前角角度一般都大于35°了。也就是說：越遠離中心，前角越??；剛剛相反，鑼機用的鑼刀剛好是越遠離中心，前角越大。當(dāng)然，鑼刀受客戶要求的約束，有時候必須做成沒有前角的結(jié)構(gòu)（就是0°前角）。而立軸機用銑刀再怎么限制也不會做成0°前角。這里的經(jīng)驗后角一般取15°，鑼刀就不一定了，有的鑼刀受結(jié)構(gòu)限制，后角可能會做的很大（為了防止干涉）。

三.外徑

     常規(guī)成型刀外徑在80mm-250mm（依據(jù)客戶要求定制）

四.高度H

     常規(guī)槽刀最小高度3MM

五.齒數(shù)T：

     常規(guī)4齒、6齒、8齒、10齒、12齒（根據(jù)客人要求）

四面刨刀和平刀常規(guī)是4齒和六齒

槽刀系列齒數(shù)比較多點，這都是根據(jù)客人要求定做的。

六.材質(zhì)

刀體，采用優(yōu)質(zhì)45#鋼材；

刀片，采用臺灣產(chǎn)硬質(zhì)合金；

針對客戶的不同需要，選擇不同合金材料。

* 分類說明：

1.平刀：主要用于加工表面，齒數(shù)越多越鋒利，加工物表面光潔度越高?？舍槍η邢鞑馁|(zhì)選用國產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金、臺灣硬質(zhì)合金、進口合金。若采用進口盧森堡合金的平口刀，鋒利度、耐磨性均可達到國產(chǎn)合金的幾倍，性價比極高！

2.斜齒平刀：主要用于加工表面，用法與普通平口刀相同，斜齒平口刀刃口帶有角度，減少加工過程中的阻力，使刀具的切削更顯輕松。

3.槽刀：槽刀主要用于加工槽口，齒數(shù)越多越鋒利，加工物表面光潔度越高。齒可以是直口、左右斜口、斜口不同的做法，針對師傅的不同用法采用不同的刀式。用起來方便，好切削。

七：關(guān)于木工刀具立軸成型銑刀常見問題

使用注意：

1、安裝前清理干凈刀具及機床機軸。

2、安裝時注意刀具的切削方向與機床旋轉(zhuǎn)方向一致。

3、組合刀根據(jù)加工需要及刀具情況添加合適的墊片。

4、孔與軸要求配合公差不超過0.02mm。

5、刀具安裝夾緊后無松動。

6、注意安全保護蓋好安全罩。

7、加工時進料勻速，根據(jù)不同的加工材料及切削量選擇合適的加工速度。

8、刀具鈍化后選擇專業(yè)的刃磨。

修磨要求：

1、刃磨后：無鈍口、無細小缺口。

2、保證修磨量一致。

3、刃磨后刀具保持原有角度不變。

4、選擇高精度的刃磨設(shè)備，按規(guī)程操作。

常見問題：

1、加工件斷面紋路大：

a）機床抖動大。

b）刀具安裝不合理，如：安裝不到位、端面有雜質(zhì)等。

c）基準(zhǔn)面不平。

d）送料用力不均勻。

e）刀具跳動公差過大。

2、加工件燒糊原因：

a）刀具粘膠較重。

b）推料速度過慢與吃刀量過大及機床轉(zhuǎn)速不匹配。

c）刀具鈍化嚴(yán)重。

d) 刀具選用不合理。

e) 刀具角度設(shè)計與加工材料不匹配。

3、組合刀常見問題-配合不緊密、有間隙原因（門框刀、墻板刀、地板刀、組合槽刀等）：

a）刀具未調(diào)節(jié)好、墊片添加不合適或刀具選用不配套。

b）刀具安裝不合理（中間有夾渣或未裝到合適的位置）。

c）刀具設(shè)計加工尺寸與實際加工不一致。

硬質(zhì)合金4刃立軸木工銑刀實物圖，主要由焊接刀體與硬質(zhì)合金刀片焊接組成。

刀片均采用綜合性能好的臺灣硬質(zhì)合金材料。

刀片的軸向與切向限位都是通過焊接來限制。采用高頻感應(yīng)焊機進行焊接所示。

硬質(zhì)合金木工刀具焊接工藝存在的主要問題

經(jīng)過焊前清理后在刀片和刀體間添加釬料和釬劑，熔化后填滿焊接縫隙，完成刀片和刀體的牢固焊合，對釬焊后的硬質(zhì)合金刀片進行合理的熱處理，減小焊接應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。采用焊接工藝方法把硬質(zhì)合金刀片焊接在鋼的刀體上存在著兩個主要問題：

(1)由于硬質(zhì)合金刀片和鋼的刀體線膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱性能不同（硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)為5～7×10-6/℃，而鋼為11～14×10-6/℃），刀片在焊接的高溫作用下冷卻時，常常產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致刀片產(chǎn)生裂紋。

(2)由于普通焊料對硬質(zhì)合金的浸潤性很差，刀片往往焊接的不牢固，在切削力沖擊作用下會產(chǎn)生脫焊。因此，為防止焊接裂紋和脫焊現(xiàn)象，研究硬質(zhì)合金刀具焊接時的焊接應(yīng)力、焊料浸潤性、焊劑及焊接工藝規(guī)范等是必要的。

硬質(zhì)合金木工刀具焊接要求

①焊接溫度。

②焊料強度或彈性變形能力及冷卻性能。

③焊縫的厚度。

④硬質(zhì)合金和鋼的厚度之比。

硬質(zhì)合金木工刀具焊接后的注意事項

釬焊后的木工刀具質(zhì)量檢查檢查焊縫處有無氣孔，檢查被焊工件有無裂紋。對已檢查出有缺陷的刀具，可重新加熱釬焊，但也應(yīng)盡量減少重焊次數(shù)，以免硬質(zhì)合金因反復(fù)加熱而影響質(zhì)量。

對于已發(fā)生裂紋的工件，應(yīng)在分析原因后將有裂紋的硬質(zhì)合金取下，重新釬焊