1 整體硬質(zhì)合金螺旋木工立銑刀的主要設(shè)計(jì)參數(shù)
 
整體硬質(zhì)合金銑刀設(shè)計(jì)參數(shù)主要包括槽型、芯徑、周刃前角、周刃后角寬度和螺旋角等。
 
①槽型。槽型有兩種，一種是有背高形式，另一種是無背高形式。通常情況下都采用有背高的形式，但生產(chǎn)準(zhǔn)3mm 以下的刀具時則通常采用沒有背高的形式。兩種形式在使用上差別不大，所以在設(shè)計(jì)時不予重點(diǎn)考慮，只要根據(jù)一般原則選用即可。
 
②芯徑。芯徑是刀具的重要參數(shù)，芯徑太小，刀具剛性差，在切削中容易折斷，刀具使用壽命短；芯徑太大，容屑空間不夠，容易產(chǎn)生堵屑，使刀具溫度急劇上升，會產(chǎn)生燒傷刀具等現(xiàn)象，也影響刀具使用壽命。在設(shè)計(jì)這類木工刀具芯徑時，主要考慮木材切削過程中都有較大的徑向和切深切削，為了能獲得更大的容屑空間，使切屑能順利排出，減少切屑在容屑槽的停留時間且盡快帶走切削熱量，以達(dá)到延長刀具壽命的目的，設(shè)計(jì)時芯徑一般按0.45～0.5 倍的刃徑選取。
 
③周刃前角。前角對切削力、切屑排出、刀具耐用度等影響都非常大，因此前角的設(shè)計(jì)是刀具設(shè)計(jì)的重要組成部分之一。木材是屬于材質(zhì)較軟和易于切削材料，因此在設(shè)計(jì)時應(yīng)選擇比較大的正前角，一般在17°～25°之間選取。
 
④螺旋角。螺旋角能使刀齒逐漸切入和切離工件，減小切削寬度可以減小切削抗力。螺旋角越小，刀尖強(qiáng)度越大，所受抗折力越大，切削力越大;螺旋角越大，刀尖強(qiáng)度就越小。當(dāng)螺旋角過大時，實(shí)際工作前角也增大，同時單位接觸面積較大，切削力較小。此外，螺旋角大，垂直于刀具的分力也大，不適合大的切深加工，而且切屑排出性也變差。木材切削過程中產(chǎn)生的切屑量比較大，考慮到這一重要因素，在木材切削加工中一般選取螺旋角為15°～25°。
 
⑤周刃寬度。在沒有特殊說明的情況下，周刃寬度是在周刃法向上測量的，取值比較固定。對于大多數(shù)銑刀而言，取值為0.08×刃徑+0.2；而對于小銑刀（刃徑小于準(zhǔn)3mm）來說，取值為0.12×刃徑。
 
⑥后角。后角主要是為了減少切削過程中刀面與切削表面和已加工表面的摩擦，在切削木質(zhì)材料時，后角一般按如下規(guī)則選取，即第一后角取值為16°～20°；第二后角取值為28°～32°。
 
1.3 刀柄精度
 
高速切削對刀柄的精度要求非常高，刀柄的容差值至少應(yīng)按g7 或g6 組別進(jìn)行制造。
 
1.4 刀具標(biāo)記
 
按照DIN EN847-2:2001 中對木工刀具制定的安全要求，柄銑刀的刀柄上必須標(biāo)注的基本信息包括生產(chǎn)商名稱、刀具的基本尺寸、刀具的最小夾持長度、刀具的轉(zhuǎn)速、刀具的進(jìn)給方式以及切削材料組代碼，對于大于16mm 的柄銑刀還必須標(biāo)注偏心率允值的詳細(xì)說明等。
 
1.5 精、粗銑刀在設(shè)計(jì)上的區(qū)別
 
粗加工相對精加工來說余量大，切削抗力大。因此在設(shè)計(jì)粗加工銑削刀具時應(yīng)主要考慮刀具的強(qiáng)度、容屑空間和排屑問題。而設(shè)計(jì)精加工銑削刀具時考慮的重點(diǎn)則是加工后如何獲得光滑的切削表面質(zhì)量和提高加工效率的問題。具體應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
 
①刀具的芯徑直接影響刀具整體的剛性，在有足夠排屑空間的前提下粗銑刀應(yīng)盡量增加刀具芯徑的尺寸，而對于左旋刀具還可以做適當(dāng)?shù)男竞裨隽俊?br style="margin: 0px; padding: 0px; color: rgb(68, 68, 68); font-family: "Microsoft YaHei"; font-size: 12px; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255);"/> 
②粗銑刀的刀具前、后角應(yīng)按偏小值選取，以獲得較大的刀齒楔角；而精銑刀在考慮加工余量和銑削深度的前提下可按偏大值選取。
 
③粗銑刀的齒背應(yīng)有足夠的厚度以承受粗加工時較大的切削抗力。
 
④粗銑刀容屑槽槽底圓弧半徑設(shè)計(jì)比精銑刀半徑設(shè)計(jì)更重要，它的選擇直接影響切屑的變形和排出。
 
⑤粗銑刀在選擇齒槽數(shù)時應(yīng)考慮獲得較大的容屑空間和齒背厚度。